根據我國塑料制品的發展趨勢和產品結構調整的需要及我國塑機工業的實際情況，有關方面建議在今后一段時期內重點解決如下五個方面的技術。

   一、高分子材料拉伸、復合、發泡技術設備——拉伸、復合、發泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜已達到實用水平。根據國外發展的市場需求，應重點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用化、設備商品化的程度。

   二、平擠出成型工藝與設備——以“T”型(或衣架式)機頭為標志的成型技術，近年來國外發展迅速，并日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國對這類技術和設備正處于研制起步階段，多數設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發的聚氯乙烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法)生產線，工藝性差，與國外設備相比存在很大差距。為掌握這類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備制造，包括溫度嘗物體流變的研究。在研制單層片材生產技術和設備的基礎上，研制共擠出片材生產技術和設備。

   三、電磁動態原理及應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定范圍內在某些產品上得到了成功應用 (如用于中小型吹塑薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會效益是其他技術所不能比擬的。但目前使用范圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外，在電磁動態擠出理論方面還有待解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量物料的塑化能力和質量等問題。

   四、在線檢測及自動控制技術——在塑料工業發達國家，注塑成型材料的數字、智能控制和比例或伺服系統技術已成熟，而且正在迅速更新提檔；擠出成型設備實現全線聯機控制，并與在線檢測裝置建立反饋系統。國產塑料成型設備基本上為單機控制，聯線控制少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控制技術極少應用。